Frezowanie 2.5D

Operacja frezowania czołowego usuwa naddatek na danej płaszczyźnie poziomej za pomocą jednej z następujących strategii:

Jedno przejście, Jednokierunkowa, Zygzak, Zoptymalizowany zygzak, Spirala.

Geometria części jest ignorowana, uwzględniana jest tylko geometria przedmiotu obrabianego. Nie ma sprawdzania wyżłobień.

Kolbę można usunąć w wielu przejściach Z. Ostatnim poziomem obróbki jest domyślnie najwyższy poziom części, podczas gdy najwyższy poziom obróbki to najwyższy poziom przedmiotu obrabianego, ale można zmienić te wartości. Liczba przejść jest określana automatycznie na podstawie podanej wysokości czyszczenia i kroku głębokości. Możesz jednak jawnie określić liczbę przebiegów Z. W tym przypadku krok głębokości zostanie obliczony na podstawie liczby przejść i różnicy między górnym a końcowym poziomem obróbki.

	Jedno przejście: Narzędzie wykonuje dokładnie jedno przejście w środku obrabianego przedmiotu. Przejście robocze zaczyna się i kończy poza granicą obrabianego przedmiotu. Zastosuj tę strategię, gdy średnica narzędzia jest większa niż szerokość przedmiotu obrabianego.
	Jednokierunkowo: Narzędzie porusza się równoległymi przejściami zawsze w jednym kierunku w zależności od typu frezowania (wznoszenie / konwencjonalne). Przejście robocze zaczyna się i kończy poza granicą obrabianego przedmiotu. Ruchy łącza są wykonywane na bezpiecznej płaszczyźnie. Dzięki tej strategii można osiągnąć najlepsze możliwe wykończenie powierzchni.
	Zigzak: Narzędzie porusza się po trajektorii zygzakowatej. Praca zaczyna się i kończy poza materiałem przedmiotu obrabianego. Ruchy łącza są również wykonywane poza materiałem. Dla ruchów łącza można zastosować inną prędkość posuwu. Strategia jest optymalna do wykańczania frezowania czołowego.
	Zoptymalizowany zigzak: Narzędzie porusza się po trajektorii zygzakowatej. Ruchy łącznika między zygzakowatymi i zagiętymi przejściami są również wykonywane w materiale na zasilaniu roboczym, aby skrócić czas obróbki. Strategia jest dobra do obróbki zgrubnej i półwykańczającej.
	Spiralnie: Narzędzie wtacza się w obrabiany przedmiot za pomocą tak zwanej techniki wtaczania, a następnie przesuwa się wzdłuż granicy nieskoszonego materiału, usuwając go jak okrągła kosiarka. Maksymalna dopuszczalna szerokość skrawania i kąt nachylenia narzędzia nigdy nie są przekraczane. Strategia jest bardzo dobra do usuwania dużych ilości materiału w krótkim czasie.

Operacja przeznaczona jest do obróbki wzdłuż poziomych konturów lub rzutów krzywych na płaszczyźnie poziomej, cylindrze lub figurze obrotowej. Możliwa jest również obróbka z interpolacją. Za pomocą opcji „Rzutuj na część” można uzyskać złożoną, pięcioosiową ścieżkę narzędzia, gdy zmienia się orientacja narzędzia. Operacja w połączeniu z parametrem „ Punkt styku narzędzia ” pozwala na łatwą obróbkę faz na częściach.

Lista procesów operacji może składać się z kilku konturów i rzutów krzywych. Każdy obiekt może mieć swoją własną metodę obróbki: albo środek narzędzia przechodzi wzdłuż konturu, albo przez dotknięcie go lewą lub prawą stroną narzędzia . Jeżeli kontur jest obrabiany z prawej lub lewej strony, to można dla niego zdefiniować dodatkowy naddatek. Jeśli środek ścieżki podąża za konturem, to wartość naddatku zostanie zignorowana, ponieważ nie można dokładnie określić, po której stronie należy odłożyć dodatkowy naddatek.

Konturowanie 2.5D działa na podobnej zasadzie jak Konturowanie 2D. Pracujemy na krzywych. 
Główną różnicą między tymi dwoma operacjami jest możliwość zmiany poziomów obróbczych w konturowaniu 2.5D dla każdego konturu osobno. 
Pozwala nam to zapobiegać tworzenia nowej operacji dla każdego konturu, który znajdowałby się na innych poziomach obróbczych.  Frezowanie 2.5D

Operacja do obróbki modelu z poziomymi płaszczyznami. Obróbka składa się z szeregu poziomych przejść narzędzia na różnych poziomach. Frezowanie 2.5D

Wszystkie segmenty poziome zostaną automatycznie rozpoznane podczas dodawania elementów do modelu do obróbki. Na podglądzie modelu te segmenty są rysowane innym kolorem dla większej przejrzystości. Sprawdzane są wszystkie inne powierzchnie modelu obróbki, a także model ograniczony. 

Zastosowanie przejścia wykańczającego (pionowego i poziomego) pozwala uzyskać lepszą jakość powierzchni części ze względu na niewielki wcześniej pozostawiony zapas wykończeniowy.

Usuwanie materiału można realizować za pomocą strategii szybkościowych.

Operacja fazowania świetnie nadaje się dla osób, które dużo gratują. 
Jest operacją która pozwoli nam wskazać ostrą krawędź, zaokrąglenie lub fazowanie na powierzchni modelu 3D lub sama automatycznie wykryje na modelu wszystkie elementy, które może obrobić wygeneruje ścieżkę narzędzia bez podcięć. Frezowanie 2.5D

W przypadku obróbki frezem kulistym, system automatycznie ustawi punkt kontaktowy narzędzia – jest to idealne rozwiązanie do gratowania małych fazek.
Dodatkowo użycie freza kulistego umożliwia obrókę nie tylko płaskich fazek, ale także fazowań 3D.

Operacja wiercenia w SprutCAM ma wiele możliwości.
Możemy korzystać z wielu “strategii” od standardowego wiercenia, przez wiercenie głębokie, rozwiercanie czy też gwintowanie.

Definiowanie obrabianych elementów jest bardzo proste, wystarczy, że zaznaczymy podwójnym kliknięciem dany otwór, a system automatycznie wykryje i zaznaczy wszystkie identyczne elementy. Dzięki temu, unikniemy elementu szukania takich samych otworów. 

Mamy również opcję rozpoznawania otworów. Możemy korzystać tam z funkcji filtrowania po średnicy czy też typie otworu. 

Chcesz zrobić otwór, ale nie ma go na modelu 3D? Żaden problem, SprutCAM da ci możliwość stworzenia nowego otworu. Wystarczy wskazać współrzędne dla otworu oraz jego parametry. 

Operacja kieszeniowania do obróbki 2 / 2.5D dla kieszeni i wysp, a także do wstępnego usuwania materiału przed operacją grawerowania. 

Podobnie jak w przypadku grawerowania, obrabiany model jest tworzony z rzutów krzywych na płaszczyznę poziomą (XY).

Każda krzywa może określać wycięcie, rower, odwrotną krzywiznę o danej grubości, zamknięte krzywe można również dodać jak występy, wgłębienia lub obszary odwrócone. 

Naddatek, który zostanie, można przypisać osobno do każdej krzywej lub grupy krzywych. Boczne krawędzie nie zawsze są pionowe; kąt jego nachylenia jest określony wartością kąta bocznego. Pozwala to nam na używanie operacji kieszeniowania do usuwania zgrubnego materiału przed operacją grawerowania. 

Operacja przeznaczona do grawerowania rysunków i napisów na płaskich powierzchniach, a także do wykończenia wzdłuż ścian bocznych kieszeni i konturów przy użyciu obróbki 2/2.5D

Operacje te są przeznaczone do tworzenia programów NC dla modeli, które mają kieszenie, półki, płaskie obszary itp., dla których nie zawsze jest efektywnie zbudować model powierzchniowy/bryłowy.

Model wizualny jest tworzony z płaskich obszarów ograniczonych profilami zamkniętymi, umieszczonymi na różnych wysokościach, które mają ściany pomiędzy sobą. Do budowy modelu wizualnego mogą być również użyte profile otwarte (niezamknięte) oraz punkty.

W operacjach 2.5D system pozwala użytkownikowi na wizualne tworzenie geometrii modelu za pomocą profili płaskich. Jeśli parametry profilu zostaną zmienione, wyświetlany model jest automatycznie aktualizowany. W operacji przetwarzana jest lista, która składa się z dowolnej ilości profili i rzutów krzywych. Dla każdego obiektu istnieje indywidualny sposób obróbki.

Jeśli użytkownik definiuje obrabiany przedmiot lub obszary ograniczone, to obrabiane są tylko te obszary zdefiniowanych profili, które leżą wewnątrz obrabianego przedmiotu i poza obszarami ograniczonymi. Jeśli natomiast nie zostanie zdefiniowany przedmiot lub obszary ograniczone, to system wykona obróbkę wszystkich zdefiniowanych profili bez żadnych ograniczeń.

Obróbka odbywa się poprzez serię poziomych przejść narzędzia. Przejścia te różnią się od siebie tylko głębokością, na której się znajdują. Ilość tych przejść i ich głębokość Z zależy od poziomów obróbki i kroku zdefiniowanych na stronie parametrów w oknie .

W tym samym oknie użytkownik może ustawić tolerancję obróbki i materiał.

Wszystkie operacje 2.5D wykorzystują krzywe 2D do definiowania modelu. Tworzenie modelu odbywa się w oknie Model, gdzie można przypisać parametry dla grupy elementów lub pojedynczego elementu.

Frezowanie 2.5D